ویژگی های فولاد
آنچه اغلب در مورد فولاد کربنی اشتباه گرفته می شود این است که یک فلز منفرد نیست.اصطلاح فولاد کربنی در واقع طیفی از فولاد با سطوح مختلف کربن و سایر مواد را توصیف می کند که ساختار کریستالی فولاد را با ویژگی های خاصی ارائه می کند.فراوان ترین ماده در هر فولادی آهن است.نسبت‌های کربن، منگنز، آلومینیوم و مانند آن به فولاد اضافه می‌شود تا بهترین ویژگی‌ها و ویژگی‌ها را برای استفاده مورد نظر به آن بدهد.این طیف از فلزات معمولاً به سه دسته تقسیم می شوند:فولاد کم کربن،فولاد کربن متوسط، وفولاد کربن بالا.
فولاد کم کربن- دارای 0.04 و 0.3 درصد کربن و بسیار متنوع است.جوش، برش و شکل دادن به آن آسان است و برای کارهایی که نیاز به استحکام و شکل دهی دارند، بهترین گزینه است.کربن کافی دارد تا آن را سخت و بادوام کند، اما شکننده نیست.
فولاد کربن متوسط– از 0.31 تا 0.6 درصد کربن دارد.این باعث می شود که فولاد سخت تر، در برابر برش و جوشکاری مقاوم تر باشد.این نوع فولاد اغلب قبل از عملیات حرارتی، حرارت دادن یا پردازش برودتی برای سخت شدن یا پالایش بیشتر فلز شکل می گیرد و شکل می گیرد.
فولاد کربن بالا- جدا از درصد کربن که می تواند تا 1.5 درصد کار کند، آلیاژهای اضافه شده به این فولاد معمولاً به منظور افزایش بیشتر سختی است.فولاد با این کیفیت معمولا "فولاد ابزار" نامیده می شود و فوق العاده سخت و شکننده است.عملیات حرارتی بیشتر آن را بیشتر می کند، اما ابزارهای ساخته شده از این فلز بادوام و تسلیم ناپذیر هستند.
فرایند تولید
قرن هاست که انسان ها فولاد می سازند.روش فعلی تولید فولاد می باشدرافرآیند پایه اکسیژن سازی فولاد (BOS).
فرآیند BOS با فولاد بازیافت شده یا قراضه در کوره BOS آغاز می شود.آهن مذاب روی ضایعات ریخته می شود.این مذاب می شود.یک لنج اکسیژن درست روی سطح فلز مایع پایین می‌آید و اکسیژن تقریباً خالص با دو برابر سرعت صوت دمیده می‌شود در حالی که ترکیباتی مانند فلاکس و آهک به آن اضافه می‌شود.این امر باعث اکسیده شدن ناخالصی های مذاب می شود و سرباره ای کف آلود در بالای فلز مایع تشکیل می دهد.این روند حدود بیست دقیقه ادامه خواهد داشت.در حالی که در کوره، داده ها اجازه می دهد تا تنظیمات کوچکی در فرمول بر اساس دما و رفتار مواد انجام شود.
پس از تکمیل، از فلز نمونه برداری می شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند، قبل از اینکه در ظرف دیگری به نام ملاقه ریخته شود.ملاقه در حالی که در کوره ملاقه گرم می شود فولاد را نگه می دارد و آلیاژهایی برای ایجاد ترکیب نهایی فولاد اضافه می شود.پس از اتمام، فلز در دستگاه شکل‌دهی مختلف ریخته می‌شود تا شکل اصلی - ورق، میله یا لوله - که مورد نیاز است ایجاد شود.از طریق این فرآیند، نیاز به نیروی کار هزار برابر کاهش یافته است، که به فولاد کمک کرده تا به یکی از اقتصادی ترین فلزات موجود تبدیل شود.