ویژگی های فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی مخلوطی از سنگ آهن، کروم، سیلیکون، نیکل، کربن و منگنز است و یکی از پرکاربردترین فلزات موجود است.57 نوع فولاد آلیاژی وجود دارد که هر کدام دارای خواص بر اساس مقدار درصد هر عنصر مخلوط شده در آلیاژ هستند.
از دهه 1960، کوره های الکتریکی و کوره های اکسیژن پایه اشکال استاندارد تولید فولاد آلیاژی صنعتی بوده اند، در حالی که سایر روش ها منسوخ شده اند.فناوری تولید فولاد و کیفیت خروجی پیشرفت کرده است، اما مراحل واقعی تولید فولاد آلیاژی تغییر نکرده است و درک آن نسبتاً ساده است.
فرایند تولید
آلیاژهای پایه را در یک کوره الکتریکی با دمای 3000 درجه فارنهایت به مدت 8 تا 12 ساعت ذوب کنید.سپس فولاد مذاب را با سرد کردن سریع و حرارت دادن آن در یک توالی کنترل شده بازپخت کنید.چهار ساعت تا 1000 درجه فارنهایت حرارت دهید و سپس با آب به مدت دو ساعت تا 35 درجه فارنهایت خنک کنید.بازپخت ناخالصی های موجود در فولاد مذاب را کاهش می دهد و پیوند بین عناصر پایه را بهبود می بخشد.اجازه دهید فولاد به مدت چهار ساعت در هوا خنک شود.
فولاد را در حمام اسید هیدروفلوئوریک غوطه ور کنید.غوطه ور شدن رسوب آسیاب ناشی از بازپخت را از بین می برد.فلس آسیاب یک اکسید آهن است که هنگام خنک شدن با هوا از سطح فولاد داغ جدا می شود.یک بار دیگر فولاد را آنیل و رسوب زدایی کنید.سپس فولاد را گرم کنید تا دوباره ذوب شود، در دمای 3000 درجه فارنهایت به مدت هشت ساعت.
فولاد ناتمام مذاب را درون قالب ها، شکوفه ها، بیلت ها و اسلب ها بریزید.شکوفه ها میله های مستطیلی بلند هستند.بیلت ها شمش های گرد یا مربعی هستند.و اسلب ها ورق های بلند و ضخیم هستند.شکوفه ها، بیلت ها و اسلب ها را با ریختن آنها در قالب ریخته و اجازه دهید به مدت چهار ساعت خنک شوند.شکوفه‌های فولادی، بیلت‌ها و اسلب‌ها را تا 200 درجه فارنهایت خنک کنید و آنها را در امتداد تسمه نقاله سریع حرکت دهید.بین سرد کردن آنها در هوا و فشار دادن آنها از طریق یک سری غلتک متناوب.
شکوفه ها، بیلت ها و اسلب ها را از طریق غلتک های گرم شده بغلتانید تا انتهای آن به عنوان ضایعات بریده شود و عیوب سطحی سوزانده شود.هر روش نورد، فولاد را به محصول نهایی نزدیک می کند.شکوفه ها را به شکل میله فولادی، بیلت ها را به سیم و نوارها و اسلب ها را در ورق فولادی و صفحه فولادی بغلتانید.سپس فولاد را از طریق پرس های داغ بغلتانید تا سطحی کدر داشته باشد، یا آن را از طریق یک سری پرس های سرد و گرم برای پرداخت صیقلی بفرستید.از یک سری آسیاب و غلتک های ساینده برای پرداخت انعکاسی استفاده کنید.
فولاد را به محصولات درخواستی کاربران نهایی کاهش دهید و به سفارشات تقسیم کنید.سایر تأسیسات تولید، فولاد را بیشتر پردازش کرده و محصولات نهایی را تولید خواهند کرد.