میله گرد 25CrMo4 20mncr5 برای ساخت و ساز فولاد ملایم AISI 4130 SCM430 1.7147

فولاد آلیاژی AISI 4130 یک فولاد با کربن متوسط ​​و کم آلیاژ در استاندارد ASTM A29 است.فولاد ASTM 4140 معمولاً به عنوان فولاد کرومولی یا فولاد کروم مولی نیز شناخته می شود که دارای اسمی 0.28-0.33٪ کربن، 0.8-1.1٪ کروم و 0.15-0.25٪ مولیبدن است.این شبیه به فولاد 4140 است که سطح کربن بالاتری دارد (0.28-0.33٪)، و به 4130 ماده جوش پذیری بهبود یافته، به قیمت استحکام از طریق ضخامت، می دهد.با عملیات حرارتی مناسب نیز به راحتی ماشینکاری می شود.بازپخت فولاد آلیاژی ASTM 4130 شکل پذیری عالی را ارائه می دهد.فولاد AISI 4130 معمولاً به صورت میله گرد معمولاً در شرایط سخت شده و تمپر عرضه می شود.

ترکیب شیمیایی

گزینه عملیات حرارتی

• + A: آنیل شده (کامل/نرم/کره ای)
• +N: عادی شد
• +NT: نرمال شده و خنثی شده
• +QT: خاموش و تمپر شده (آب/روغن)

ساخت و عملیات حرارتی

ماشین کاری
آلیاژ AISI 4130 به راحتی با روش‌های معمولی قابل ماشین‌کاری است.اشکال ساده ممکن است پس از عملیات نرمال سازی ماشین کاری شوند، در حالی که اشکال پیچیده تر نیاز به بازپخت دارند.با این حال، زمانی که سختی فولاد 4130 افزایش یابد، ماشینکاری دشوار می شود.

جوشکاری

فولاد AISI 4130 نیز در جوشکاری خوب است و آلیاژ 4130 ممکن است با هر روش تجاری جوش داده شود.این ماده ممکن است در موارد خاصی به عملیات حرارتی کاهش تنش پس از جوشکاری نیاز داشته باشد.

الکترودهای کم هیدروژن همراه با پیش گرمایش در دمای 150 تا 260 درجه سانتیگراد (300 تا 500 درجه فارنهایت) توصیه می شود تا در حین جوشکاری نگهداری شوند، به آرامی خنک شوند و در صورت امکان تنش را کاهش دهند.

بازپخت آهنگری فولادی 4130 ممکن است با انتقال مستقیم قطعه از عملیات آهنگری به کوره ای که در دمای مناسب، در حدود 860 درجه سانتیگراد (1575 درجه فارنهایت) برای بازپخت نگهداری می شود، برای مدت زمان مناسب و سپس خنک شدن کوره نگهداری شود.به این ترتیب یک ساختار مناسب برای ماشینکاری ممکن است به دست آید.این درمان بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود.اگر آهنگری 4130 به گونه‌ای باشد که برخی از بخش‌ها بسیار سردتر از سایر بخش‌ها به پایان برسد، ساختار یکنواختی به دست نمی‌آید و برای بهترین نتایج ممکن است از آنیل کروی در حدود 750 درجه سانتیگراد (1380 درجه فارنهایت) استفاده شود.به جرات می توان گفت که تجربه به تنهایی بهترین نوع عملیات آنیلینگ را که باید قبل از ماشین کاری استفاده شود، تعیین می کند.سپس باید در کوره با سرعت کمتر از 50 فارنهایت در ساعت تا 900 فارنهایت خنک شود و به دنبال آن هوا از 900 فارنهایت خنک شود.

عادی سازی

دمای نرمال سازی اسمی برای 4130 900 درجه سانتیگراد (1650 درجه فارنهایت) و سپس خیساندن و خاموش کردن روغن 1600 درجه فارنهایت است، اما تجربه تولید ممکن است نیاز به دمای 50 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) بالاتر یا کمتر از این رقم داشته باشد.در واقع زمانی که آهنگری ها قبل از نرمال شدن، به عنوان مثال، کربوریزاسیون یا سخت شدن و تمپر کردن، از محدوده بالایی دمای نرمال سازی استفاده می شود.هنگامی که نرمال سازی عملیات حرارتی نهایی است، از محدوده دمای پایین تر استفاده می شود.

معتدل کردن
درجه حرارت واقعی به خواص مورد نیاز بستگی دارد.فولاد آلیاژی 4130 بسته به سطح استحکام مورد نظر در دمای بین 398 تا 565 درجه سانتیگراد (750 فارنهایت و 1050 فارنهایت) حرارت داده می شود.هرچه دمای تلطیف کمتر باشد، استحکام بیشتر است.با این حال، تلطیف نباید بین 200 تا 420 درجه سانتیگراد (400 تا 790 درجه فارنهایت) انجام شود تا از خطر شکنندگی جلوگیری شود.

سخت شدن
فولاد 4130 باید در دمای 1500 تا 1600 درجه فارنهایت (815 تا 870 درجه سانتیگراد) آستنیته شود - یعنی تمام اجزای میکرو به آستنیت تبدیل شوند.دمای واقعی آستنیته تابعی از ترکیب شیمیایی در محدوده آنالیز، اندازه مقطع و روش خنک‌سازی است.بخش های کوچکتر از 4130 ممکن است در روغن خاموش شوند، بخش های سنگین تر در آب.