جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| ماده: | فولاد | استاندارد: | ASTM A335 |
|---|---|---|---|
| ساخت: | نورد گرم | کاربرد: | پتروشیمی و پالایشگاه |
| حداکثر اندازه: | 48 '' | فرم: | بدون درز |
پتروشیمی و پالایشگاه لوله های بدون درز ASTM / ASME 335 استاندارد P91
لوله P91 به طور عمده در زمینه پتروشیمی و پالایشگاه مورد استفاده قرار می گیرد. خواص مکانیکی و ابعاد آنها در جهت طولی و عرضی یکنواخت هستند. لوله سطح بهتر و بدون نقص دارد.
1. اسناد مرجع
2. استانداردها:
ASTM A335 مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی بدون درز آلومینیوم برای خدمات با درجه حرارت بالا
3. برنامه:
برای لوله های با فشار بالا دیگ بخار و هدر بخار؛ لوله های صنعت پتروشیمی؛ نیروگاه حرارتی؛ نیروگاه هسته ای؛ دیگ USC
4. سفارش اطلاعات
مقدار (فوت، متر، یا تعداد طول)
نام ماده (لوله فولادی آلیاژ بدون درز)،
درجه (P91)،
تولید (گرم یا به صورت سرد)
اندازه با استفاده از یکی از موارد زیر:
NPS و شماره برنامه؛
قطر خارجی و ضخامت دیوار اسمی؛
قطر بیرونی و حداقل ضخامت دیواره؛
قطر داخلی و ضخامت دیوار اسمی؛
درون قطر و حداقل ضخامت دیواره.
طول (خاص یا تصادفی)
پایان پایان (پایان دایره ای یا انتهای پایه)
5. الزامات شیمیایی
| شرایط شیمیایی | |||||||||
| مقطع تحصیلی | UNS تعیین | ترکیب بندی، ٪ | |||||||
| سی | Mn | پ حداکثر | S حداکثر | سی | کروم | مو | دیگران | ||
| P91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V 0.18-0.25 |
| N 0.030-0.070 | |||||||||
| Ni 0.40max | |||||||||
| Al 0.02max | |||||||||
| Cb 0.06-0.10 | |||||||||
| Ti 0.01 حداکثر | |||||||||
| Zr 0.01max | |||||||||
6. محدوده موجود در دسترس
| OD | ضخامت | ||
| میلیمتر | اینچ | میلیمتر | اس اس |
| 88.9 ~ 1422 | 3 '' ~ 56 '' | 2.11 ~ 140 | ≥SCH10 |
| * اگر نمرات فولاد و اندازه مورد نظر شما در بالا ذکر نشده است، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. | |||
7. الزامات کششی
استحکام کششی min .: 85ksi / 585MPa
راندگی قدرت دقیقه: 64 و 415 مگاپاسکال
8. بازرسی و تست
ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی (استحکام کششی، استحکام کششی، کشش، فرسایش، تسطیح، خم شدن، سختی، آزمون ضربه)، سطح و ابعاد، NDE، آزمون هیدرواستاتیک.
9. تولید
داغ رول برای 8 '' و بالاتر یا خنک برای 6 '' و پایین
10. فرایند تولید
بازرسی مواد اولیه → مرکزی سرد → گرمایش → سوراخ کردن و رولینگ → سوپاپ → عملیات حرارتی → تست → تکمیل → NDE → بازرسی ویژوال و ابعاد → نشانه گذاری → نگهداری و حمل و نقل
11. درمان گرما
عادی
Normalizing برای تمام فرم های محصول باید در محدوده دما 1040-1080 درجه سانتی گراد انجام شود. هنگامی که دمای سطح اجزاء بیش از 1040 درجه سانتی گراد باشد، حداقل زمان در دمای باید در جدول زیر مشخص شود.
این محصول باید در خارج از کوره هوا خنک شود و از هرگونه منبع گرما یا سایر شرایطی که می تواند سرعت خنک سازی را کاهش دهد یا خنک کننده یکنواخت را خنثی کند. خنک شدن باید قبل از خنک شدن به حداقل سطح 95 درجه سانتی گراد در سطح فلز متصل شود.
نرخ خنک کننده باید حداقل 5 درجه سانتیگراد در دقیقه از دمای نرمال سازی تا 600 درجه سانتیگراد باشد. توجه داشته باشید که برای اجزای بیشتر که در ضخامت دیواره بیش از 75 میلی متر، تهویه هوای مجاز یا خنک کننده روغن یا معادل آن از دمای نرمالیزه تا سطح فلزات زیر 600 درجه سانتیگراد ممکن است برای رسیدن به خواص مکانیکی مورد نیاز باشد.
| بخش یا ضخامت دیوار | حداقل دوره نگهداری پس از دمای سطح فلز بیش از 1040 درجه سانتیگراد است |
| ≤50 میلیمتر (2 اینچ) | 10 دقیقه |
| > 50 میلیمتر (2 اینچ)، ≤75 میلیمتر (3 اینچ) | 30 دقیقه |
| > 75 میلیمتر (3 اینچ)، ≤100 میلیمتر (4 اینچ) | 45 دقیقه |
| > 100 میلی متر (4 اینچ)، ≤125 میلیمتر (5 اینچ) | 75 دقیقه |
| > 125 میلیمتر (5 اینچ)، ≤150 میلیمتر (6 اینچ) | 90 دقیقه |
خستگی
خنثی سازی برای تمام فرم های محصولات باید در محدوده دما 770-790 درجه سانتی گراد انجام شود. زمان در دمای رطوبت باید حداقل یک ساعت در 25 میلیمتر ضخامت باشد، حداقل زمان خستگی 10 دقیقه. این محصول ممکن است کوره ای سرد یا سرد در هوا هنوز از دمای رطوبت، تا زمانی که اعوجاج بیش از حد، تنش های گرما بیش از حد و خستگی بیش از حد اجتناب شود. 
